一、輥筒電磁加熱器簡介：

專業為鋁塑復合板生產線及小型導熱油輥筒量身訂制的電磁加熱設備，主要用于鋁塑板廠的螺桿機和輥筒加熱。

隨著中國經濟主流走向低碳、節能環保，國家產業政策進行了較大的結構化升級，素以“電老虎”之稱的鋁塑復合板生產線的高能耗，加上多數生產廠家彌漫高溫和嗆人的導熱油氣味的惡劣生產現場，以及常常見諸報端的油滲漏引發的火災，使得整個鋁塑板行業的發展遭遇了較大的瓶頸。

針對鋁塑板復合生產線關鍵設備——復合加熱輥的新產品研發、生產以及取代，已經成為每一家鋁塑復合板生產廠家的剛性需求。

深圳市碧源達科技公司經過五年多的研究以及在多家大型鋁塑板廠的成功安裝運行，顯示這項新技術在節能降耗上的效果非常明顯，節能率最低可達40%以上。

二、功能介紹：

在鋁塑板生產過程中，最關鍵的一點是復合溫度與壓力的配合，其中復合溫度需通過適應高分子粘接膜的溫度曲線來實現。華爾達新型電磁加熱設備可以實現精確控溫，能使輥體表面的溫度控制在±5℃范圍內，可使鋁材、芯材與高分子膜連續高熱高壓的作用完美粘合，從而產出高質量的鋁塑復合板。

傳統加熱復合輥的弊端：

目前普遍采用的鋁塑復合板生產線工藝和設備中，復合輥加熱通常采用強制循環導熱油加熱系統，150-250℃高溫的導熱油經油泵將其送到復合輥加熱，由于高溫油要經過軸的一端進入，由另一端流回到油加熱中心，由此帶來一系列的弊端：

1.高能耗

以一條典型的鋁塑復合板生產線為例，加熱輥共8個，其中四個輥對應4臺導熱油裝置，加熱功率各18KW,外加3KW油泵4臺；另4個輥對應2臺電熱油加熱裝置，加熱功率各27KW,外加3KW油泵2臺；即導熱油和輸送泵合計裝機功率144KW。其中36KW的導熱油輸送泵在整個生產過程中必須常開。高溫導熱油在輸送過程中管道沿途散熱高，按化工管路輸送經驗，至少8%-10%的熱量會散失到環境中。

2.旋轉接頭密封泄漏

這是一個普遍存在的難題。不光是在鋁塑復合板行業，其它相關行業如造紙、PVC壓延、醫藥食品覆膜等等行業，該問題的存在對質量安全環保均造成極大困擾。導熱油泄漏往往導致彌漫高溫和嗆人導熱油氣味的極其惡劣的生產現場，不少廠家不得不準備大量便攜式滅火器材，以備不測，但常常還是難免油滲漏引發的火災。鋁塑復合板生產車間已成為工廠所在地政府清潔生產重點整治的對象。

3.長期使用性能惡化

由于導熱油長期加熱循環使用，在輥內及輸送管道中會因氧化而產生很多雜質粘于其內表面，致使污垢增加，導熱性差，加熱慢，輥面溫差加大，嚴重時出現流道阻塞。

4.低精度

復合輥的軸承在現有的結構中，一定會發熱，自然冷卻無法實現降溫的目的。在加工時只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質量也不穩定。有一些鋁塑復合板生產線已嘗試采用電阻絲加熱棒加熱輥設備，雖然可以緩解導熱油泄漏帶來的問題，但電阻絲加熱棒的高溫特性使得電阻棒的氧化無法避免，頻繁更換電阻棒對生產造成的干擾使得生產廠家望而卻步。

碧源達電磁技術加熱原理：

碧源達電磁加熱是靠感應線圈把電能轉化為金屬內部的熱能。感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的。感應電勢和發熱功率與頻率高低和磁場強弱有關。感應線圈中流過的電流越大，其產生的磁通也就越大，因此提高感應線圈中的電流可以使工件中產生的渦流加大；同樣提高工作頻率也會使工件中的感應電流加大，從而增加發熱效果，使工件升溫更快。另外，渦流的大小還與金屬的截面大小、截面形狀、導電率、導磁率以及透入深度有關。

感應加熱的整個過程：首先通過感應線圈把電能轉化成磁能，交變的磁場產生同頻率交變的電動勢E；交變電動勢E作用于金屬工件后，形成閉合回路，在工件表面產生電流——渦流，實現了從磁能到電能的轉換。當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到直接加熱金屬輥筒（料筒）的目的。

三、碧源達電磁加熱設備特點：

1.加熱速度快，加熱溫度的精確度高,產出質量高 

電磁加熱是新型的高科技加熱技術，比傳統的加熱速度提高一倍，熱啟動快，溫度變化平滑，加熱無死角，能產出高質量的鋁塑復合板。

電磁加熱軸向溫度均勻。由于采用RTD等高端的溫控手段及加熱冷卻調節手段，電磁感應輥表面溫度在設計好的導流片的內部導熱油導流循環流動作用，輥的軸向溫度可控制在±5℃內。

采用多點式溫度控制：有可編程序控制器等自動化工控產品，采用多閉環智能控制系統和完善的保護系統，運行及其穩定；在加熱輥端部，隨著生產工藝的需要，可任意實現輥體中部溫度和輥體端部溫度的差異化，從而解決鋁塑復合板行業普遍存在的側邊開膠脫落的問題。

電磁加熱可使加熱輥溫度達250℃，升溫時間快，實際升溫時間僅需50-60分鐘，比傳統加熱速度提升一倍。

附：400mm×1800mm加熱輥輥面溫度分布實驗數據

     表1加熱輥輥體表面實測溫度分布 輥表面溫度采樣點測量值（觸點式）

2.節省電費40%-55%，降低成本

電磁加熱設備的功率比傳統電加熱降低30%，另外電磁加熱采用渦流遙感技術，不直接加熱輥筒，而是讓輥筒自身產生熱量，可以將95%以上的電能轉換成熱能（工作線圈損耗3%，控制系統損耗2%），實際測量能夠節省至少40%的電費。

以一條典型的鋁塑復合板生產線為例，加熱輥共8個，采用電磁加熱復合輥，取消所有導熱油加熱裝置和輸送油泵。其中4個輥電磁加熱裝機功率各12kW；另4個輥電磁加熱裝機功率各9kW；合計裝機功率84kw。僅取消輸送油泵以及不存在高溫導熱油在輸送過程中管道沿途散熱，能量節約就在30%以上。此外，復合輥最耗能的階段在開機升溫階段，當該階段結束后，僅需補充由于熱量散失帶來的熱量，由于電磁加熱不存在熱慣性，故電磁發生器的通斷比會比導熱油加熱裝置的通斷比更低，此處節約的能量通常在10%～25%左右。故累計節能可達到40%～55%。

另外，使用電磁加熱復合輥，免除了導熱油配套系統的施工、維護、年檢和相關配套費，免除了管道的敷設等；設備占地面積減少很多，運行人員也減少。

3.安全穩定，使用壽命長

由于電磁感應加熱輥從根本上避開了對環境造成巨大污染的導熱油系統，故真正意義上實現了無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染，沒有過熱油和過熱蒸汽和相應的管道，確保生產環保安全。

電磁加熱裝置帶有過流、過壓、IGBT過熱等多種保護功能，裝置運行可靠。當發生故障時，切斷電源，并在電源面板上顯示故障，如果需要的話可以向主機PLC輸出故障報警信號，經PLC處理后在顯示屏上顯示，報警信號采用光電隔離輸出。

電磁加熱電源取自原動力電源，感應圈和輥體完全隔離，避免了線圈漏電傷人的危險。另外，在DCDYIII電源上還設計了漏電檢測保護電路，當出現漏電現象時，能夠快速切斷電源，保證設備和操作人員安全。

電磁加熱裝置內置諧波濾波器，減少了EMC輻射，裝置運行時不會干擾其他控制器的正常工作。

電磁加熱設備使用壽命長達10年，設備運行穩定，2年僅需檢修1-2次，不但減少了更換配件的費用，更降低了停產檢修的次數，保障了正常生產，提高了生產效率。

4.代替傳統加熱方式，并杜絕傳統加熱方式的弊端

傳統的加熱方式：導熱油加熱、蒸汽加熱、電熱棒加熱。

傳統加熱方式弊端：導熱油滴漏造成的機器和現場油污、導熱油閃點引發的火災隱患，電熱棒加熱損壞造成的機器停產檢修、電費成本高、生產效率低。

5.實際應用案例

案例1：上海吉祥建材有限公司

數據表：7條生產線輥筒加熱

節電率：50%   月節點量：171900kw    年節電量：2062800kw

案例2：上海吉祥建材有限公司

 數據表：1條螺桿加熱對比

節電率：76%          年節電量：84962kw

案例3：中國亞泰集團         數據：1條線4組輥筒加熱

節電率：37%       月節電量：15840kw

四、產品規格參數

功率：12KW-20KW(保溫狀態：40%功率)

加熱輥筒規格：Φ110-Φ1000mm X 600mm-2000mm

加熱溫度：80℃-400℃

控制溫差：±5℃

轉速：0.5-10m/min

五、合作方式

1.客戶預付50%設備定金，貨到并安裝成功后支付剩余50%貨款。

2.電磁加熱設備報價不含運費，運費由客戶收到貨后支付給物流公司。

3.設備運行一個月后，客戶提供近2個月的電費繳費單，如果電量節省沒有達到預期效果，可無條件退款。

4.設備保修期：一年。

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